وائر ڈیکنگ میں-ڈالیں۔

ڈراپ-وائر ڈیکنگ میں ایک ویلڈیڈ اسٹیل میش پینل ہے جو پیلیٹ ریک بیم کے درمیان نصب کیا جاتا ہے تاکہ کھلی اسٹوریج کی سطح بن سکے۔ پینل ویلڈڈ وائر میش کو تشکیل شدہ سپورٹ چینلز کے ساتھ جوڑتا ہے جو ڈیک کی سطح سے ریک بیم پر بوجھ منتقل کرتا ہے۔

یہ پیلیٹائزڈ سامان، کارٹن، ڈبوں اور صنعتی مواد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پینل کے طول و عرض، میش اوپننگ، تار کا قطر، سپورٹ-چینل لے آؤٹ اور سطح کی تکمیل کو ریک کی ترتیب اور اسٹوریج لوڈ سے منتخب کیا جاتا ہے۔

ویلڈڈ وائر میش
طول بلد اور کراس تاریں ڈیک کی سطح کو بنانے کے لیے ہر ایک چوراہے پر ویلڈیڈ مزاحمت ہیں۔ تار کا قطر اور میش کھولنا بنیادی میش کی تعمیر اور سپورٹ پیٹرن کا تعین کرتا ہے۔
سپورٹ چینلز
سٹیل کے بنے ہوئے چینلز کو میش کے نیچے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ وہ میش سطح اور ریک بیم کے درمیان بیئرنگ ڈھانچہ فراہم کرتے ہیں، جس میں مقدار اور وقفہ پینل کے طول و عرض سے ملتا ہے۔
ایج پروفائل
تشکیل شدہ کنارے ریک بیم پر ایک متعین بیئرنگ ایریا فراہم کرتا ہے۔ کنارے کے طول و عرض پینل کی گہرائی اور بیم کے انتظام کے ساتھ مربوط ہیں تاکہ ڈیک کی مستحکم پوزیشن کو برقرار رکھا جا سکے۔

بیم اسپین
معاون ریک بیم کے درمیان اصل واضح وقفے کی پیمائش کریں۔ پینل کی چوڑائی کو دونوں سروں پر مطلوبہ اثر فراہم کرنے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔
ریک کی گہرائی
پینل کی گہرائی کو منتخب کرنے سے پہلے سامنے کے-سے-بیک ریک کے طول و عرض کی تصدیق کریں۔ اصل ریک کے طول و عرض کو صرف برائے نام پیلیٹ سائز پر انحصار کرنے کے بجائے تصریح کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
فی لیول لوڈ کریں۔
ہر اسٹوریج لیول کے لیے زیادہ سے زیادہ مطلوبہ بوجھ بتائیں۔ ڈیک کی تعمیر کا تعین کرتے وقت پیلیٹ وزن، بوجھ کی تقسیم اور رابطہ کے علاقے پر غور کیا جانا چاہیے۔

میش کھولنا
50 × 100 ملی میٹر اور 75 × 100 ملی میٹر سوراخ پیلیٹ ریک ڈیکنگ کے لیے عام ترتیب ہیں۔ کھولنے کو ذخیرہ شدہ مواد کے سائز اور سپورٹ کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔
تار کا قطر
3.5 سے 6.0 ملی میٹر تک تار کا قطر مختلف میش تعمیراتی اختیارات فراہم کرتا ہے۔ انتخاب پینل کے طول و عرض، لوڈ کی ضروریات اور مطلوبہ ڈیک کی سختی پر منحصر ہے۔
چینل کا انتظام
سپورٹ چینلز ویلڈیڈ میش سے ریک بیم پر بوجھ تقسیم کرتے ہیں۔ چینل کی مقدار اور فاصلہ پینل کے سائز اور لوڈنگ کے حالات سے قائم کیا جانا چاہیے۔

تقسیم شدہ بوجھ
لوڈ کی کارکردگی مکمل پینل کی ساخت سے طے کی جاتی ہے۔ لوڈ کیلکولیشن میں تار کا قطر، میش اوپننگ، پینل کے طول و عرض اور سپورٹ-چینل کا انتظام ایک ساتھ کام کرتا ہے۔
پوائنٹ لوڈز
پیلیٹ فٹ، تنگ کنٹینرز اور مرتکز مواد کا بوجھ چھوٹے علاقوں پر بوجھ ڈالتا ہے۔ پینل کی تفصیلات کی تصدیق کرتے وقت اصل رابطہ پیٹرن کو شامل کیا جانا چاہیے۔
ریک مطابقت
ڈیک اسٹوریج سسٹم کا ایک حصہ بناتا ہے۔ بیم کا دورانیہ، شہتیر کی گنجائش اور ڈیک کی تعمیر کو ذخیرہ کرنے کی مخصوص سطح کے لیے ایک ساتھ جانچنا چاہیے۔

پاؤڈر کوٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ عام گودام کے ماحول کے لیے سٹیل کی تیار شدہ سطح فراہم کرتی ہے۔ معیاری یا پروجیکٹ-مخصوص کوٹنگ رنگ لاگو کیے جا سکتے ہیں۔
جستی ختم
جستی سٹیل اضافی سنکنرن تحفظ کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے زنک-کوٹیڈ سطح فراہم کرتا ہے۔ کوٹنگ کی ضروریات کو خدمت کے ماحول کے مطابق بیان کیا جاسکتا ہے۔

پیلیٹ اسٹوریج
کھلی میش سطح ڈیک کے ذریعے مرئیت کو برقرار رکھتے ہوئے براہ راست ریک بیم کے درمیان لگے ہوئے پیلیٹوں کی حمایت کرتی ہے۔
کارٹن اور بن اسٹوریج
جب منتخب افتتاحی اور تار کی تعمیر بوجھ کے مطابق ہو تو کارٹن، ڈبے اور کنٹینرز کو براہ راست میش کی سطح پر ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔
صنعتی گودام
عام تنصیبات میں ڈسٹری بیوشن اسٹوریج، پروڈکشن میٹریل اسٹوریج، اسپیئر-پارٹس ایریاز اور گودام کے عمومی ریک لیولز شامل ہیں۔

تار کی تیاری
اسٹیل کے تار کو میش اسمبلی سے پہلے سیدھا کیا جاتا ہے اور کنٹرول شدہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ تار کا قطر مخصوص تعمیر کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔
مزاحمتی ویلڈنگ
کراسنگ تاریں ہر ایک چوراہے پر مزاحمتی ویلڈیڈ ہیں۔ میش کی پیداوار کے دوران ویلڈ کی مستقل مزاجی کی نگرانی کی جاتی ہے۔
چینل اسمبلی
تشکیل شدہ سپورٹ چینلز کو منظور شدہ پینل ڈرائنگ کے مطابق میش کے نیچے رکھا جاتا ہے اور مطلوبہ جگہوں پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
حتمی معائنہ
پیکنگ سے پہلے پینل کی چوڑائی، گہرائی، میش اوپننگ، تار کا قطر، چینل کی پوزیشن اور سطح کی حالت کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

فلیٹ اسٹیکنگ
ہینڈلنگ اور نقل و حمل کے دوران پینل جیومیٹری کو برقرار رکھنے کے لیے تیار شدہ پینلز کو افقی طور پر اسٹیک کیا جاتا ہے۔
سطح کی حفاظت
کھیپ کے دوران سطح کے رابطے اور ہینڈلنگ کے نشانات کو کم کرنے کے لیے جہاں ضرورت ہو حفاظتی پیکنگ لگائی جاتی ہے۔
شناخت
پیکنگ ریکارڈز میں پینل کے طول و عرض، مقدار، تکمیل اور وصولی اور تنصیب کے کنٹرول کے لیے تفصیلات کی تفصیلات شامل ہو سکتی ہیں۔

کوٹیشن کی درخواست کرتے وقت ریک بیم کا دورانیہ، ریک کی گہرائی، مطلوبہ پینل کے طول و عرض، لوڈ فی لیول، میش اوپننگ، تار کا قطر، سپورٹ-چینل کا انتظام، سطح کی تکمیل اور مقدار فراہم کریں۔
غیر-معیاری ریک سسٹم کے لیے، بیم کے طول و عرض اور ڈیک کی تنصیب کی شرائط کو ظاہر کرنے والی ڈرائنگ فراہم کریں۔ یہ معلومات پیداوار سے پہلے پینل کی ساخت، طول و عرض اور صلاحیت کی ضروریات کا جائزہ لینے کی اجازت دیتی ہے۔